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La fabricación de las cajas de cartón. Foto de Aleksandar Pasaric/Pexel |
Las cajas de cartón son un elemento esencial en el embalaje y transporte de productos en todo el mundo. Su fabricación implica una serie de procesos industriales que transforman materias primas en estructuras resistentes, sostenibles y adaptables. En este artículo, exploraremos cómo se fabrican las cajas de cartón y los pasos clave que intervienen en el proceso.
1. Obtención de la materia prima
El proceso comienza con la obtención de fibras de celulosa, que se derivan principalmente de madera de árboles como pinos y eucaliptos. En algunos casos, también se utiliza cartón reciclado para reducir el impacto ambiental.
Fibras vírgenes: Extraídas directamente de la madera mediante un proceso de trituración y tratamiento químico.
Fibras recicladas: Recuperadas de papel y cartón usados, limpiadas y procesadas para su reutilización.
2. Producción del cartón
El cartón utilizado en las cajas se produce en grandes máquinas de papel que forman capas para obtener las características deseadas. Los pasos principales son:
Preparación de la pasta: La materia prima se mezcla con agua y productos químicos para crear una pasta homogénea.
Formación de las capas: Dependiendo del tipo de cartón (corrugado o simple), se combinan una o más capas:
Para el cartón corrugado, se crea una capa ondulada (fluting) que se coloca entre dos capas planas (liners).
El proceso de corrugado se realiza a través de rodillos calentados que generan la forma ondulada.
Secado: El cartón pasa por rodillos calentados para eliminar la humedad y ganar resistencia.
3. Corte y formación de hojas
Una vez fabricado, el cartón se corta en hojas de diferentes tamaños según las especificaciones requeridas por los fabricantes de cajas. Estas hojas serán la base para crear las cajas.
4. Impresión y personalización
En muchos casos, las cajas de cartón se imprimen con logotipos, información del producto o detalles de la marca. Esto se realiza utilizando diferentes técnicas de impresión, como:
Flexografía: Ideal para grandes volúmenes de impresión y superficies rugosas.
Impresión digital: Utilizada para tiradas pequeñas o personalización de diseños.
5. Troquelado
El troquelado es el proceso en el que se corta y pliega el cartón para darle forma a la caja. Este paso se lleva a cabo utilizando moldes específicos que definen el diseño final de la caja.
Corte: Se utilizan cuchillas para cortar el cartón según el diseño.
Plegado: El cartón se pliega en las líneas predeterminadas para formar la estructura de la caja.
Perforaciones: Se realizan para facilitar el montaje o para crear asas y otras características funcionales.
6. Montaje y pegado
Las cajas troqueladas se ensamblan mediante adhesivos o grapas, dependiendo del tipo de caja y su uso previsto. Los adhesivos más comunes incluyen:
Adhesivos hot-melt: Rápidos y duraderos.
Cintas adhesivas: Utilizadas en procesos manuales o semiautomáticos.
7. Inspección de calidad
Antes de que las cajas salgan al mercado, pasan por rigurosos controles de calidad para garantizar que cumplen con las especificaciones técnicas y los estándares de resistencia.
Pruebas de compresión: Evaluan la capacidad de la caja para soportar peso.
Pruebas de impacto: Determinan la resistencia a golpes y caídas.
Verificación de dimensiones: Asegura que las cajas tengan el tamaño correcto.
8. Distribución
Una vez terminadas, las cajas se apilan y embalan para ser enviadas a los clientes, que pueden ser empresas de logística, minoristas o consumidores finales.
La fabricación de cajas de cartón es un proceso complejo que combina tecnología, sostenibilidad y personalización. Desde la obtención de materias primas hasta el troquelado y la impresión, cada etapa está diseñada para producir un producto resistente y funcional. Este proceso no solo garantiza la protección de los productos, sino que también contribuye a un enfoque más sostenible gracias al uso de materiales reciclables y renovables.